அனைத்து வகைகள்

இது பின்வரும் கூறுகளால் ஆனது: ஹெட், ஹெட் ஃபேரிங், ஆக்சிடிசர் மற்றும் ஃப்யூவல் (எரிப்பு முகவர்) டாங்கிகள், கருவி பெட்டி, இன்டர்-ஸ்டேஜ் பிரிவு, என்ஜின் உந்துதல் அமைப்பு, வால் பெட்டி மற்றும் பிற கூறுகள்.பிரிக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் தனி இணைப்பு சாதனங்கள் உள்ளன.

பிரீமியம் பரிமாணத் துல்லியம், பொதுவாக முதல் 2.5 செமீக்கு 0.1 மிமீ (முதல் அங்குலத்திற்கு 0.004 அங்குலம்) மற்றும் ஒவ்வொரு கூடுதல் சென்டிமீட்டருக்கும் 0.02 மிமீ (வார்ப்புப் பொருளைச் சார்ந்தது)

மணல் வார்ப்பு நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் மணல் அச்சுகளில் உருவாக்கப்படுகின்றன.எஃகு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவை வார்ப்புகளில் பெரும்பாலானவை மணல் வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படலாம்.மணல் வார்ப்பு ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தி, தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம், ஏனெனில் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மாடலிங் பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் பெற எளிதானவை, மேலும் அச்சுகளை உருவாக்குவது எளிது.இது நீண்ட காலமாக வார்ப்பு உற்பத்தியின் அடிப்படை படியாக உருவாகியுள்ளது.

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்றும் குறிப்பிடப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, மெழுகு அழுத்துதல், மெழுகு சரிசெய்தல், மரங்களை ஒன்றிணைத்தல், குழம்பைக் குழைத்தல், மெழுகு உருகுதல் மற்றும் உருகிய உலோகத்தை வார்ப்பது போன்ற நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.மெழுகு மூலம் வார்க்கப்பட வேண்டிய பாகத்தின் மெழுகு அச்சுகளை உருவாக்கி, அதை சேற்றால் மூடி, ஒரு மண் அச்சு உருவாக்குவது, இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.உட்புற மெழுகு அச்சு உருகுவதற்கு உலர்ந்த களிமண் அச்சுகளை சூடான நீரில் வைக்கவும்.

CNC இயந்திர சேவையானது உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பதற்கும் உங்கள் இயந்திரங்களின் பாகங்களின் விலையைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.CNC எந்திர சேவைகள் உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தலாம், இயந்திர உதிரிபாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்தியை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் பல்வேறு புதுமையான தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் அதிக துல்லியத்தை அடையலாம்.

குறைந்த விலைகள் மற்றும் அவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தரம் ஆகியவை எங்கள் சேவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல வாடிக்கையாளர்களின் முடிவுகளை பாதிக்கும் இரண்டு காரணிகளாக இருக்கலாம்.சர்வதேசமயமாக்கல் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், தகுதிவாய்ந்த சப்ளையரைத் தீர்மானிப்பதற்கான வளர்ச்சிக் காரணியாக விலை இல்லை.

பல வழக்கமான எந்திர நுட்பங்கள் CNC லேத் எந்திரத்தால் மாற்றப்பட்டுள்ளன, இது குறிப்பிடத்தக்க ஒன்றாகும்.கடந்த காலங்களில், மனிதனால் இயக்கப்படும் லேத் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட்டன.ஆனால் இன்று, சிஎன்சி லேத் உதிரிபாகங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கருவியாக பிரபலமடைந்துள்ளது.இந்த முறை மிகவும் பிரபலமானது என்றாலும், எல்லோரும் CNC லேத் எந்திரத்தின் அடிப்படைகளில் திறமையானவர்கள் அல்ல.

CNC எந்திரம் என்பது அதன் இயல்பிலேயே சிறந்த அளவிலான துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் மற்றும் பிழைக்கான வாய்ப்புகளை வழங்கும் ஒரு முறையாகும்.காரணம், இது கணினியால் இயக்கப்படும் நிரலில் இயங்குகிறது மற்றும் CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட 3D வடிவமைப்புகளை உள்ளீடு செய்கிறது.ஒவ்வொரு செயலுக்கும் ஒரு இயந்திர இடைமுகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இயந்திரம் அதன் வழிமுறைகளை செயல்படுத்த, கையேடு உள்ளீடு தேவையில்லை.மிகவும் சிக்கலான மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவவியலைக் கூட தொழில்நுட்ப ரீதியாகக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிசெய்து, இந்த தானியங்கு நடைமுறைகளால் மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியம் சாத்தியமாகிறது.

வாகனம், மருத்துவம், விண்வெளி, மின்னணுவியல், உணவு, கட்டுமானம், பாதுகாப்பு, கடல்சார் மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு, உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நம்பகமான மற்றும் நியாயமான விலையில் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.கூடிய விரைவில் இலவச மேற்கோளைப் பெற உங்கள் விசாரணையை அனுப்பவும் அல்லது உங்கள் வரைபடங்களை விரைவாகச் சமர்ப்பிக்கவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் போலவே, அலுமினிய உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் என்பது அச்சு அறைக்குள் உருகிய வார்ப்பிரும்பு உலோகத்தை ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது.சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் பிளாக்குகள், ராக்கர் ஆயுதங்கள், கார்பூரேட்டர்கள், வாட்டர் பம்ப் ஹவுசிங், கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங், கிளட்ச் ஹவுசிங், ஸ்டீயரிங் ஹவுசிங் மற்றும் பிற உற்பத்தி பாகங்கள் துல்லியமான டை காஸ்ட் அலுமினிய கூறுகளில் அடங்கும்.

உலோகப் பொருட்களை தேவையான பொருட்களாக மாற்றுவதற்கு பல செயல்முறை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வார்ப்பு, மோசடி, வெளியேற்றம், உருட்டல், வரைதல், ஸ்டாம்பிங், வெட்டுதல், தூள் உலோகம் மற்றும் பிற.அவற்றில் மிகவும் அடிப்படையான, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் விரிவான செயல்முறை முறை வார்ப்பு ஆகும்.வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் கட்டப்பட்ட வெற்று அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, விரும்பிய வடிவத்துடன் இதன் விளைவாக உருவாகிறது.

வரைதல் வடிவமைப்பு: வார்ப்புகளின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த நுட்பங்களில் டிஎஃப்எம் ஒன்றாகும் என்று மிங்கே பொறியாளர்கள் நம்புகிறார்கள், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யும் திறனைப் பேணுகிறார்கள்.Minghe இல் பத்துக்கும் மேற்பட்ட திறமையான பொறியாளர்களைக் கொண்ட குழு, பொருள் கட்டமைப்பில் மதிப்புமிக்க ஆலோசனைகளை வழங்கும் மற்றும் வடிவமைப்பு, செலவு மற்றும் பகுதி சொத்து ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது.